ВАКУУМНОЕ ЛИТЬЕ ПОЛИУРЕТАНОВ В СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ

Применяем технологию вакуумного литья в силиконовые формы для малосерийного выпуска изделий из полиуретанового пластика
Вакуумное литьё полиуретанов в силиконовые формы
Изготовим то, что нельзя купить готовым

🔧 Что такое вакуумное литьё полиуретанов?

Вакуумное литьё полиуретанов — это технологический процесс изготовления небольших партий деталей (от 1 до 500 шт.) при помощи силиконовых форм/оснастки в вакуумной среде. Метод позволяет воспроизводить изделия с высокой точностью (соответствует квалитету +/- IT 14/2, что сопоставимо с литьем на ТПА), идеальной поверхностью (в соответствии с видовыми поверхностями исходной мастер-модели) и стабильными механическими характеристиками (в соответствии со свойствами того или иного конструкционного полиуретана), максимально приближенными к серийному производству.
Это один из самых востребованных способов прототипирования и мелкосерийного производства пластмассовых изделий.

🧪 Этапы процесса вакуумного литья

1. Создание мастер-модели
Изготавливается исходный образец изделия (мастер-модель) по технологии 3D печати, ЧПУ или ручной обработки. Он должен быть идеального качества: по нему в будущем формируется точная силиконовая форма.
2. Изготовление силиконовой формы
По заранее изготовленной мастер-модели изготавливается силиконовая форма/оснастка. Гарантированный ресурс силиконовой формы - до 25 циклов.
3. Подготовка полиуретана
Двухкомпонентный полиуретан тщательно размешивается и дегазируется в вакууме — так удаляются пузырьки воздуха и влага из компонентов системы. На данном этапе возможно окрашивание будущих деталей в массе. Для литья в силикон используются двухкомпонентные полиуретановые системы, имитирующие свойства конструкционных традиционных материалов: АБС, полиамид, полиэтилен, поликарбонат, резину различной твердости и другие.
4. Заливка в вакуумной камере
В вакуумной среде материал заливается в форму, равномерно заполняя все полости. Это позволяет избежать дефектов и улучшить структуру изделия.
5. Полимеризация и извлечение детали, постобработка
После полимеризации в термошкафу готовое изделие извлекается, при необходимости подвергается механической обработке, окрашиванию, сборке.

🔍 Где применяется вакуумное литьё полиуретанов?

✔ промышленный дизайн и прототипы
✔ авто- и авиамодельные детали
✔ тестовые образцы перед массовым производством
✔ функциональные детали в составе мелкой серии
✔ пластиковые корпусы для электроники (РЭА)
✔ медицинское оборудование
✔ макеты и выставочные образцы
✔ декоративные и дизайнерские изделия

🧠 Когда выгодно использовать технологию?

Вакуумное литьё оптимально, если нужно:
  • проверить изделие перед серийным производством,
  • изготовить ограниченную партию,
  • получить изделия, максимально похожие на заводские,
  • протестировать разные материалы,
  • снизить затраты на пресс-форму.

Вакуумное литьё полиуретанов в силиконовые формы — это быстрый, точный и экономичный способ изготовления функциональных изделий и прототипов. Он занимает промежуточное место между 3D-печатью и полноценным литьём под давлением на ТПА, обеспечивая качество, близкое к массовому производству, без высоких затрат на оснастку.
Сделать заказ
Заполните пожалуйста поля, чтобы разместить заказ или получить обратную связь