Вакуумные литьевые машины — это оборудование для создания мелкосерийных прототипов и функциональных изделий из двухкомпонентных полимеров (полиуретаны, эпоксидные и полиэфирные смолы и др.) методом литья в силиконовые формы. Вакуумная среда применяется для удаления пузырьков воздуха и улучшения качества отливки, что позволяет получить точные и прочные изделия. Такое оборудование используется в прототипировании, при проверке сборки и в мелкосерийном производстве.
Преимущества вакуумных литьевых машин
По сравнению с применением традиционной технологии литья на термопласт-автоматах (ТПА), использование вакуумных литьевых машин обладает рядом преимуществ:
- Установка компактна, мобильна и не требует выделенного помещения;
- Применение технологии вакуумного литья, осуществляемого с применением вакуумных литьевых машин не требуют изготовления или приобретения дорогостоящих пресс-форм из металла;
- Формы для вакуумных литьевых машин производятся из силиконов/полиуретанов по методу быстрого прототипирования. Изготовление силиконовых форм/оснастки занимает не более 1-3 дней. Стоимость силиконовых форм/оснастки значительно ниже металлических пресс-форм для ТПА.
Что позволяет реализовать технология вакуумного литья
С помощью вакуумных литьевых машин можно в короткие сроки и без больших затрат создать небольшую серию деталей любой геометрии и сложности. Особенностями данного метода являются:
- возможность получения точных копий мастер-модели, которые обладают стабильными размерами и формами;
- проведение испытаний перед серийным выпуском изделий по традиционной технологии на ТПА;
- получение функциональных деталей из пластика, которые ограничены мелкой серией (до 500 шт.) в случае, когда традиционная технология литья на ТПА экономически нецелесообразна или не выгодна;
- возможность провести проверку собираемости и работоспособности деталей в составе сборки (сборочной единицы);
- возможность доработки функционала, геометрии или дизайна изделия;
- изготовление мелкой партии изделий за короткий срок.
Мы предлагаем
Производство вакуумных литьевых машин ручного управления, внедрение в производство, обучение технологии на вакуумно-литьевом участке, а также гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Характеристики вакуумной литьевой машины:
Вакуумная литьевая машина (ВаЛМ) с ручным управлением.
Объем контейнеров для полимера 1000-1180 мл
Габаритные размеры машины (Ш*Д*В) 600*500*800 мм
Максимальные размеры формы 480*420*400 мм
Время создания рабочего разрежения не более 4 мин.
Производительность вакуумного насоса 20 м куб/час
Предельное остаточное давление вакуумного насоса 0.5 мбар
Напряжение питания 220В, 50 гц
Потребляемая мощность (не более) 0.8 кВт
Дифференциальное литье: нет
Максимально простая, надёжная машина для производства малой серии изделий методом литья в силиконовые формы (быстрое прототипирование).
Мотор-редуктор в приводе миксера поворачивается вместе со столиком, не требует разделения привода и вала. Плавная регулировка оборотов, функция реверса, цифровой тахометр. Вал лопатки миксера на магнитной быстросъёмной защелке, лопатки выполнены из полипропилена и легко снимаются с вала. Столик, станина двигателя, двигатель на амортизаторах, вал лопатки и лопатка спроектированы таким образом, чтобы обеспечивалась плавность смешения компонентов при максимальной степени однородности получаемой смеси.
Столики выполнены из алюминия и надежно удерживают ведерки. Нет никаких замков, фиксирующих устройств и т.д., что также положительно сказывается на производительности и удобстве эксплуатации. Столики спроектированы под стандартные PP ведерки объемом 1 и 1.18 литров. Нет привязки к таре, сменным вставкам и т. д.
Камера оборудована полкой с возможностью регулировки уровня стола в пазах. Не требуется приобретать отдельно подъемный стол или изобретать подставки.
Дверь камеры на электромагнитных замках, открытие одним нажатием кнопки. Цельная литая прокладка обеспечивает отличный прижим двери и герметичность. Хороший обзор через смотровое стекло, двухрядная светодиодная подсветка.
Камера оборудована магнитным секундомером, который может быть размещен в любом удобном для оператора месте. Время контролируется одним нажатием.
Опционально возможна установка поворотного стола на пульте управления. Стол позволяет размещать несколько форм и производить несколько заливок без применения разветвителей. У столика есть возможность плавного поворота платформы, а также поворота на заданный угол (45/90/120 градусов). Данная опция значительно повышает производительность.
Мы имеем огромный опыт в производстве силиконовых форм и полимерных изделий, 3D печати и ЧПУ обработке деталей и данная камера была спроектирована с учетом этих знаний и предназначена для высокой точности и производительности технологического процесса.
Как сделать заказ
Чтобы сделать заказ, оставьте заявку в форме обратной связи сайта, либо свяжитесь с нами с помощью контактных данных.